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    以“智”提質(zhì) 黃金冶煉公司勇闖發(fā)展新賽道

    發(fā)布日期:2024.06.21

    二季度以來(lái),黃金冶煉公司緊緊把握集團(tuán)“數(shù)智賦能、質(zhì)效雙升”年度目標(biāo),大力推動(dòng)科技創(chuàng)新與生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)深度融合,著力塑造發(fā)展新動(dòng)能新優(yōu)勢(shì),加快形成新質(zhì)生產(chǎn)力。

     

    黃金冶煉公司超大型立磨機(jī)是處理一、二段旋流器沉沙的再磨設(shè)備,為后續(xù)的浮選提供合格的原料,它的運(yùn)行開(kāi)停對(duì)公司的生產(chǎn)情況具有重要影響,此設(shè)備的檢修也是公司檢修項(xiàng)目的重中之重。

     

    此前立磨機(jī)檢修需采用30T的液壓千斤頂將大倉(cāng)門頂開(kāi),由于受力點(diǎn)在大倉(cāng)門的右下角位置,千斤頂加壓時(shí)大倉(cāng)門受力不均,容易導(dǎo)致倉(cāng)門變形受損。同時(shí),需人工使用風(fēng)鎬沖擊與挖掘機(jī)清理磨機(jī)倉(cāng)內(nèi)的“死球”區(qū)域。在拆除磨損襯板和安裝新襯板時(shí),由人工在立磨機(jī)三層盤動(dòng)電機(jī)端與減速機(jī)端連接的聯(lián)軸器,多次盤動(dòng)使主軸轉(zhuǎn)動(dòng)到合適的角度,再通過(guò)叉車配合進(jìn)行拆卸和安裝。不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、存在安全隱患,還嚴(yán)重影響檢修效率。

     

    為解決這些難題,黃金冶煉公司轉(zhuǎn)變傳統(tǒng)思維模式,擁抱數(shù)字化、智能化新優(yōu)勢(shì),以“智”提質(zhì),推動(dòng)生產(chǎn)力向更高層次躍升。

     

    黃金冶煉公司在立磨機(jī)的左側(cè)底座安裝一套液壓開(kāi)門機(jī)構(gòu)配套一臺(tái)柱塞泵,通過(guò)焊接受力支撐,使倉(cāng)門受力均勻,開(kāi)啟倉(cāng)門更加方便快捷。

     

    在挖球和更換襯板時(shí),通過(guò)在現(xiàn)有60挖掘機(jī)上安裝一臺(tái)液壓機(jī)械手或挖球工具,機(jī)械手可以自動(dòng)調(diào)節(jié)角度,夾持新舊襯板,員工僅需拆裝襯板螺栓即可;同時(shí),在立磨機(jī)三層西側(cè)安裝一套電機(jī)減速機(jī)并配套變頻器可調(diào)速可正反轉(zhuǎn),在立磨機(jī)聯(lián)軸器上安裝一套對(duì)開(kāi)式錐齒輪,使電機(jī)減速機(jī)與立磨機(jī)聯(lián)軸器之間通過(guò)錐齒輪嚙合傳動(dòng),從而帶動(dòng)主軸慢傳;配備遠(yuǎn)程遙控開(kāi)啟,便于員工在更換襯板時(shí)遠(yuǎn)程控制。此裝置使用后大大降低了員工勞動(dòng)強(qiáng)度,檢修作業(yè)時(shí)間由原來(lái)的48小時(shí)縮短為16個(gè)小時(shí),有效提高了工作效率。

     

    在提升檢修效率的同時(shí),黃金冶煉公司力爭(zhēng)在流程上做改善,在指標(biāo)上求突破。

     

    黃金冶煉公司上線了立磨機(jī)自動(dòng)加球系統(tǒng),立磨機(jī)中需添加高鉻鋼球?qū)鹁V進(jìn)行研磨,鋼球的添加量會(huì)嚴(yán)重影響磨礦效果。

     

    為了使立磨機(jī)中高鉻鋼球持續(xù)保持在最佳填充量,生產(chǎn)效率達(dá)到最優(yōu),黃金冶煉公司在現(xiàn)有立磨機(jī)的基礎(chǔ)上設(shè)計(jì)安裝了自動(dòng)加球機(jī),一次可裝載高鉻鋼球10噸,滿足3天的鋼球使用量,成功解決了每日每班需人工吊裝加球安全風(fēng)險(xiǎn)大、勞動(dòng)強(qiáng)度大等問(wèn)題;加球方式從斷續(xù)性添加轉(zhuǎn)化為持續(xù)性添加,加球量和頻率控制更精確,有效保證后續(xù)浮選作業(yè)和脫水高效運(yùn)行。

     

    “自從安裝了自動(dòng)加球機(jī),我們每天的工作量減少了很多。”一位操作工介紹。

     

    自動(dòng)加球系統(tǒng)上線后入選金精礦細(xì)度、后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量得到顯著提高,球耗、能耗持續(xù)穩(wěn)步降低,且立磨機(jī)運(yùn)行電流更加平穩(wěn),減少了因鋼球的損耗或過(guò)度添加而產(chǎn)生的電流波動(dòng),立磨機(jī)每年預(yù)計(jì)可節(jié)約電耗9.5萬(wàn)度。

     

    “我們將自動(dòng)加球機(jī)與立磨機(jī)現(xiàn)有的自動(dòng)化系統(tǒng)進(jìn)行集成管理,可以實(shí)時(shí)監(jiān)控和分析立磨機(jī)電流、流量數(shù)據(jù),根據(jù)每天指標(biāo)數(shù)據(jù)結(jié)合立磨機(jī)性能及時(shí)調(diào)整加球量,確保磨礦效率、能源利用率達(dá)到最優(yōu)。”一位技術(shù)人員向記者介紹。

     

    下一步,黃金冶煉公司將持續(xù)加大科技創(chuàng)新投入,強(qiáng)化科技創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)作用,推動(dòng)更多科技成果轉(zhuǎn)化為現(xiàn)實(shí)的新質(zhì)生產(chǎn)力,使科技創(chuàng)新從“關(guān)鍵變量”轉(zhuǎn)化為高質(zhì)量發(fā)展的“最大增量”,全面提升公司整體效能。

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